Как производится фрезерная обработка металла: инструменты и этапы работ
Популярность металла, нельзя сравнить ни с каким другим материалом, ежедневно на свет выпускается десятки сотен, металлических заготовок, инструментов, деталей и крепежных изделий.
Для производства на свет различных металлических изделий применяется три основных вида работ, это: токарная обработка, сверление и фрезерная обработка. Сегодня мы поговорим о фрезерной обработке, необходимых инструментах и этапах работы. Фрезерными работами занимаются как отдельно взятые мастера, так и целые производства. В небольших фирмах, занимающихся обработкой металлических изделий, можно заказать выполнение токарно-фрезерных работ разного рода.
Инструменты
Одним из основных рабочих инструментов является фреза, именно от названия этого многолезвийного инструмента, такого рода отделка получила наименование «фрезерная обработка».
Фреза используется разного вида в зависимости от типа поверхности заготовки, могут быть: торцевые или цилиндрические, фасонные, модульные, червячные и дисковые или кольцевые.
Помимо фрезы используются универсальные инструменты, такие как? Зажимы, тиски, плоскогубцы, делительные головки (станок горизонтального типа), поворотный стол.
Этапы проведения фрезерной обработки
Процесс фрезерной обработки состоит из нескольких основных этапов, каждая процедура должна быть выполнена в обязательном порядке и правильной последовательности. Технология процесса:
- Фрезерный станок включается, шпиндель начинает вращаться, в это время металлическая заготовка аккуратно заводится к фрезеру, с той стороны, поверхность которой нужно обработать.
- После этого стол отводиться, фрезер отключается, чтобы шпиндель прекратил свое вращение.
- Теперь задается нужная глубина обработки, степень прорезывания.
- После того как глубина вбита, можно снова запускать фрезер.
- Заготовка прямо на столе подводиться к стыковке с фрезой.
Для прорезания в металлических заготовках отверстий цилиндрической фрезой, используется инструмент на 10-15 мм длиннее, чем сама заготовка. Работа с торцевыми фрезами является менее шумной, так как все детали прочно фиксируются. Эффективность работы предприятия в таком случае зависит от наличия набора фрез, разного вида, работа в таком случае значительно упрощается. Одновременно может быть использовано два диска, с разных сторон. При работе с плоскостями, может быть применено сразу два торцевых фреза. Таким образом скорость работы значительно возрастает.
