Перечень наиболее распространенных поломок дробилок и правила их ремонта

Дробилки в процессе работ испытывают высокие механические нагрузки, приводящие к износу узлов и деталей, поломкам. Необходимо оперативно решать вопросы профилактики и ремонта.

Это должны делать специалисты с помощью качественных элементов для замены. Предлагается купить запчасти для дробилок на сайте, где имеется широкий ассортимент изделий.

Виды поломок

Существуют общие варианты неисправностей для различных типов дробилок и конкретные поломки, присущие только определенным устройствам. Бывают щековые, двухвалковые зубчатые и молотковые устройства. Общими для них являются перегрев подшипников, который может возникать из-за избытка или недостатка смазывающих веществ. Этот параметр можно определить без использования инструментов.

Вторым вариантом поломок является механический износ рабочих органов, участвующих в процессе дробления. Это касается плит и молотков. Выражается явление в укрупнении выходящего материала.

Среди других основных неисправностей стоит выделить ослабление натяжения ремней, проблемы с замыкающими устройствами, уменьшение силы сопротивления пружин амортизаторов. Эти факторы приводят к уменьшению частоты вращения, проявляется пробуксовка дробилки, она может забиться.

Вибрации являются естественными для устройств такого рода. Однако нарастание этих явлений может быть свидетельством неисправности ротора в молотковых дробилках, или плит в щековых агрегатах.

Также при проведении профилактических и ремонтных работ требуется учитывать время эксплуатации устройств. Их наработка может составлять от 2500 часов для броневых плит, 400 часов для решеток, в то время, как молотки обычно требуют внимания после 150 часов.

Устранение

Процесс исправления ситуации разбивается на следующие стадии:

1. Производится визуальное и механическое исследование всех параметров ремней, полумуфт, амортизаторов, болтовых соединений. При необходимости производится подтяжка или закрепление.
2. Очищаются узлы и детали от загрязнений, особенно это касается рабочих органов участвующих в процессе дробления, определяется степень их износа, наличие повреждений. При необходимости эти детали заменяются.
3. Определяется количество смазки, удаляются остатки старой, проводится дополнение до нужного уровня.
4. Инструментальными методами производится контроль зазоров, производится регулировка в соответствии с техническими параметрами устройств.

При значительных повреждения и комплексе неисправностей, дробилка подлежит капитальному ремонту с полным разбором механизма и заменой элементов.