Технология печати стикеров: из каких этапов состоит процесс

Стикеры крайне необходимы в производстве различного рода товаров. Использование таких наклеек обеспечивает уверенность в целостности продукта.

Стикеры могут стать частью бренда, на них также можно расположить дополнительные сведения об изделие.

Разработка дизайна

Внешний вид наклеек должен быть привлекательным! Он должен обращать на себя внимание покупателей. А для этого важно, чтобы готовые стикеры не были похожи на уже существующие этикетки.

Для опытных бизнесменов этот этап не является затруднительным, поскольку товарный знак бренда, скорее всего, уже создан.

Но для новичков в сфере предпринимательства подобный процесс приносит много сложностей. Если собственных идей нет совсем, следует обратиться к дизайнерам, работающим в типографии.

Эти люди без труда создадут оригинальный и индивидуальный рисунок для стикеров по пожеланиям и наработкам клиента.

Выбор материала

Печать стикеров должна быть качественной. Бумажная основа бывает разной, для каждой необходим свой особый тип красителя. Без подобного соотнесения возможна вероятность получения большого количества бракованных изделий.

Этапы создания стикеров

Когда дизайн и материалы выбраны, нужно провести предпечатную подготовку. На данном шаге еще раз согласовываются и заверяются все детали, происходит подготовка печатных аппаратов и всего остального необходимого оборудования.

После успешной подготовки можно переходить к рабочему процессу. Чаще всего в типографиях используется флексография – один из наиболее востребованных способов печати.

Флексографическая процедура включает в себя несколько этапов:

1. Вначале происходит намотка основы на цилиндр печатной машины. Это делается для того, чтобы красочный пигмент ложился по всему полотну ровным слоем.
2. Благодаря работе верхнего валика поступает красочный материал, который в дальнейшем раскатывается по всей поверхности. Здесь можно регулировать толщину наносимого материала и интенсивность цветопередачи.
3. Посредством формного цилиндра пигмент переносится с гибкой полимерной формы на оттиск.
4. С помощью вала противодавления фиксация рисунка с печатной формы. Также этот элемент позволяет печатной машине работать плавно и быстро, обеспечивая качественное сцепление с поверхностью.
5. Полученная печать сушится. Затем, используя штамп, оттиск подвергается вырубке.
6. Последний шаг работы заключается в упаковке полученных стикеров в рулон (намотка готовых изделий на втулку).