Как осуществляется заправка баллонов с азотом: основные правила

Для проведения сварочных работ используется газ азот. При его хранении и применении используются баллоны с вентилем и защитным колпаком.

Подобные емкости имеют определенные показания прочности и объема, позволяют транспортировать газ любым способом, не требуют перекачки субстанции перед использованием. Предлагается заправка газового баллона от проверенной компании с соблюдением всех технических нормативов для работ различного типа.

Правила хранения

Допускается размещение баллонов на открытых площадках и в помещениях. Однако в любом варианте, требуется защищать их от попадания на емкость влаги и прямых солнечных лучей. Требуется избегать перегрева, поэтому от отопительных приборов нужно соблюдать расстояние в 2 метра, от возможных открытых источников огня – не менее 5 метров.

Для защиты могут использоваться козырьки, тенты, закрытые шкафы. Последние варианты также не должны находиться под воздействием солнечных лучей. Устанавливают резервуары только в вертикальном положении, закрепляют днище и предохраняют прокладками от столкновения друг с другом. Стойку также закрепляют, присоединяя ее к прочному основанию или стене.

Допускается хранение и перевозка в горизонтальном положении в специальных стеллажах. В этом случае все емкости располагаю вентилем в одну сторону. При хранении обязательно наличие защитного колпака на вентиле. Храниться заполненные резервуары могут не более 18 месяцев, после чего баллон опустошается, и проводятся испытания прочности, герметичности, исправности вентиля.

Заправка

Заполнять баллоны азотом можно от других емкостей напрямую, или через специальную рампу. Резервуар не должен иметь вмятин, других повреждений, включая следы коррозии. Газ можно закачивать только в емкости черного цвета с надписью «Азот» в верхней части.

Перед началом работ проверяют сертификат на емкость, где указывается срок годности и дата последнего испытания. Сначала подсоединяют вентиль от рампы или другого баллона, открывают подачу со стороны полной емкости, затем открывается заполняемый резервуар. Процесс ведется при температуре +20°С, заполняемость проверяется с помощью манометра. Как только показатель давления в заправляемой емкости достигнет 150 атмосфер, процедура прекращается.

Закручивается вентиль заполненного баллона, затем перекрывается магистраль подачи. Система разъединяется, проверяется качество герметизации, отсутствие утечек газа из заправленного резервуара.