Резка металла: широкий выбор оборудования

Каждое современное производство, в сферу деятельности которого входят изготовление и обработка металла, имеет в оснащении прокатные станы для резки цельного листового и рулонного металлопроката.

Все металлообрабатывающее оборудование разделено на определенные типы в зависимости от способа резки, характеристик каждого вида металла, а также от предъявляемых требований к выполнению работ. Разнообразие категорий этих станков можно посмотреть здесь. Линии резки полностью или частично автоматизированы и позволяют проводить раскрой металла в любом направлении, любых геометрических форм и линий.

Станки и прокатные станы с программным обеспечением производят заготовки различных металлических изделий, в том числе используемых в авиастроении, кораблестроении, космической отрасли. Предъявляемые требования к продукции очень высоки, поэтому оборудование и технологические процессы постоянно совершенствуются и обновляются.

Все прокатное оборудование разделяется на несколько групп. Это зависит главным образом от метода воздействия на металл.Основные виды станков которые есть тут:

• станки плазменной резки;
• лазерное оборудование для резки металла;
• гидроабразивное оборудование;
• станки газовой резки;
• прокатные комбинированые станки для резки, гибки.

Требования, предъявляемые к производству работ, различны. Возможно изготовление заготовок, не требующих абсолютного соответствия размерам. Эти изделия при последующих операциях будут подвергаться дополнительной обработке, поэтому высокая точность на первоначальном этапе не обязательна. Такого рода продукция производится при помощи плазменной или газовой резки. Высокую точность и безупречное качество среза обеспечит лазерное или гидроабразивное оборудование.

Прокатный станок для резки металла представляет собой комплекс систем, выполняющих ряд операций. Сюда входит и автоматическая подача листа металла, его обработка, резка, нанесение маркировки, фирменного клейма и упаковка готового изделия.

Роль человека в процессе выпуска продукции заключаются в контроле за стабильным функционированием системы и своевременном реагировании на возможные сбои и неполадки. Оператор стационарного оборудования с программным обеспечением должен иметь высокую квалификацию, регулярно проходить обучение новым методам работы. Остановка прокатного оборудования во время выполнения задач недопустима, значит сотрудник, отвечающий за непрерывный процесс должен быть готов к любым внештатным ситуациям.

Источник: https://tehnopr.ru