Штамповка металла: технология, правила и этапы

Для получения деталей нужной формы заготовки обрабатываются разными методами.

Распространённая технология — холодная и горячая штамповка. Обрабатывающий инструмент представляет собой штамп.

Он закрепляется на прессовочном оборудовании. Штамповка металла на заказ выполняется в несколько этапов. Набор действий различается в зависимости от методики.

Описание технологии

Этапы и описание штамповки содержатся в ГОСТ 18970-84. В документе раскрывается суть операций и перечисляются категории обработки. Штамповка делится не только на горячую и холодную. Также классифицируется на этапы. Выделяют следующие виды обработки:

• пробивка;
• рубка;
• резка.

К категории штамповочных операций относятся и формовочные. Их особенность — придание заготовке определённой формы. Виды обработки:

• гибка;
• холодное выдавливание;
• вытяжка.

Особенности горячей штамповки

Обработка деталей происходит после их нагрева до высокой температуры. принцип такой же, как и при выполнении штамповки холодным методом, но на этом сходство заканчивается. Сложность в то, что нагревают деталь строго до заданной температуры. Если ошибиться, деталь получится бракованной.

Заготовки нагревают в специальных печах, где установлено плазменное, электрическое и другое оборудование. При остывании металл даёт усадку. поэтому перед обработкой составляют подробный чертёж с усказанием точных размеров.

Холодное штампование

В этом случае обработка ведётся без нагрева. Заготовка изменяет форму под давлением. Деталь не подвергается усадке и не требует доработки. В этом преимущество технологии. Изделие можно сразу отправлять в сборку. Технология холодной штамповки считается более выгодной. Обрабатывать можно болванки толщиной до 10 мм.

Для предприятий, выпускающих крупные партии продукции, актуальна задача снижения расхода материала. Поэтому внимание уделяется точности проектирования и раскроя. Распространённая операция — отделение заготовки от остальной части металла. Здесь также используются разные виды обработки: пробивка, вырубка, резка.

Для каждого этапа используется разный инструмент. Предварительно он устанавливается на штамповочном станке. Резку выполняют гильотинными ножницами, вибрационным и дисковым инструментом. Для вырубки используется координатно-пробивной пресс. Прочие операции: отбортовка, обжим, гибка, формовка. Для выполнения каждого этапа существуют специализированные прессы.