Дуговая сварка: правила работы и особенности технологии

Дуговая сварка – один из наиболее часто встречающихся методов соединения металлических материалов. Хоть в современном мире придумали и другие действенные разновидности сварки, дуговая сварка ничем не хуже.

На сегодняшний день для такого вида сварочных работ выпускаются различные варианты инверторов, научиться работать с которыми сможет любой. При этом приобретенных навыков и информации будет достаточно для сварки каркаса для ограждения или сбора иной металлической конструкции. Для продуктивной работы выбрать сварочное оборудование на сайте gk-sk.ru.

Зажигание сварочной дуги

Для зажигания дуги есть 2 основных способа:

1. «Тычок». Когда электрод прикасается торцом заготовки и сразу отводится от нее на незначительное расстояние. После этого можно приступать к сварочным работам.
2. Розжиг. Этот метод имеет 1 недостаток – возможное залипание электрода. Хорошо подойдет, если электрод уже прогрет в процессе работ с металлоконструкциями.

Скорость

Скорость сварочных работ играет большую роль в процессе. Эти показатели напрямую влияют на провар и непровар, качество шовного элемента и прочность соединения в общем. Выбирается скоростной параметр по нескольким критериям, где самым главным являются толщина металлической конструкции и размер шовного элемента.

Тут нужно учитывать меру заполнения сварочной емкости расплавленным металлом. Над местом соединения должен получиться маленький валик, который говорит о хорошем формировании шовного элемента. Нужный скоростной режим движения электродом придет с получением достаточного стажа. Многие начинающие специалисты допускают ошибку, которая заключается в том, что они опасаются длительное время держать электрод в одном положении во время работы, в итоге ведут его очень быстро.

Есть приблизительные значения скоростного режима, который зависит от толщины металлической поверхности:

1. Толщина менее 1 мм – скорость до 50 м/ч.
2. Толщина до 3 мм – скорость 0 м/ч.
3. Толщина больше 4 мм – скорость 25 м/ч.

Обычно достаточно сварить один шовный элемент, чтобы понять с какой скоростью необходимо перемещать электрод.

Техника ведения

Выделяют несколько основных техник ведения электродом:

1. Треугольное. Получается надежное сцепление для конструкций с параметрами толщины больше 6 мм.
2. Зигзагообразное. Используется для скрепления тонких металлических поверхностей, толщина которых меньше 6 мм.
3. Круговое. Используется для сцепления вертикальных конструкций из легированной стали.